PLASTICOS____________________________________________________________
I CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES
II PLÁSTICOS TERMOPLASTICOS
III PLÁSTICOS
TERMORESISTENTES
IV CUERO, LINOLEO, CORIAN, SILESTONE
V APLICACIONES, CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
I CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES
Los
materiales plásticos, son muy modernos (S. XX), son productos de la industria
petroquímico.
De la misma forma que el hombre
desarrolla el hormigón para sustituir con ventaja el pétreo natural o el acero
para sustituir a la madera. El plástico va a sustituir inicialmente el cuero o
el vidrio. El uso del plástico, surge fuera del contexto arquitectónico o de
ingeniería y se usa principalmente en el ámbito del diseño y del interiorismo.
El primer plástico que se comercializó, fue
sintetizado por LEO BAECKELAND (1907) y se llamó baquelita, era de color pardo
oscuro, que se podía quebrar y cambiaba de tono si se le expone prolongadamente
al sol.
Los materiales plásticos de hoy, son
materiales combinados de varios plásticos, estabilizados frente al efecto de
los rayos ultravioletas. Con transmisión lumínica comparable al vidrio, al cual
aventajan en ligereza y precio.
En arquitectura, las obras de plástico,
no solo se utilizan como recubrimientos de estructuras, para exposiciones
temporales, sino que se utiliza en soluciones a largo plazo. Las fachadas de
los almacenes se convierten en obras de arte impreso. Las planchas onduladas de
plástico adornan museos, haciendo posible los efectos de luz, durante el día o
durante la noche.
El plástico, es el material, del diseño
en el sentido, de que se puede adaptar a todo tipo de necesidades. El plástico
puede ser suave, flexible, rígido, transparente, opaco, translúcido, de color
con dibujo, se le puede dar cualquier forma y encima es un material barato.
Según el uso que le queramos dar a un objeto podemos obtener un tipo de
plástico, adaptado a ese uso.
En contra del plástico, es un material
barato ligado con usar y tirar al consumismo sin pensar en las consecuencias
medioambientales, que lleva acarreado el uso del plástico.
A partir de la crisis del petróleo de
1973, los plásticos han pasado a considerarse enemigos del medio ambiente y que
llevan a asociados, riesgos para la salud.
El plástico tiene unas cualidades
estéticas, que inspiran cierta ambigüedad:
Los primeros plásticos eran difíciles
de colorear después se emplearon como imitaciones baratas de productos como
maderas, piedras, o incluso cerámicos, así como a consecuencia de esto. El
material plástico, se ha ganado la fama de ser un material de mala calidad,
engañoso y que se deteriora con el paso del tiempo.
Pero también los plásticos actuales han
evolucionado. El PVC el Nylon o el Polipropileno añaden al mundo de los
plásticos nuevas estéticas y funcionalidades.
Los residuos plásticos se están reciclando y
algunos diseñadores contemporáneos como el francés Philippe Starck apuestan
abiertamente por el plástico por su funcionalidad y estética.
Los plásticos son materiales orgánicos
con estructura química de cadena macromolecular producidos mediante
transformación de productos naturales, (Plásticos semi-sintéticos) o síntesis a
partir del petróleo del gas natural o derivados del carbón.
Los plásticos están constituidos por
átomos de carbono, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y azufre.
POLÍMEROS-PLÁSTICOS son sinónimos
ELABORACIÓN
Proceden del petróleo, el 8% del crudo
que se extra se transforma en plásticos.
Al refinar el petróleo, se separan distintas sustancias:
Compuestos aromáticos como el benceno.
Nafta son gasolina brutas que se rompen
por crackeo en: Gasoil; Gasolina; Disolventes o gas natural..
Polimerización
Después de obtener estas materias
primas, se establecen unas reacciones intermedias para combinar los monómeros.
Etileno+Etileno ⇒ Polietileno
Etileno + Benceno Poliestireno ó
Etileno + Cloro ⇒ Policloruro
de Vinilo etc.
Estos monómeros intermedios, reaccionan para producir largas cadenas
para producir plásticos.
Procesos de polimerización.
Hay
tres formas de polimerización:
La más antigua conocida desde 1910 es
la polimerización por condensación. Es un proceso químico de generación de
resinas y termoplásticos en el que debemos retirar continuamente la presencia
de agua y amoniaco para que la reacción sea adecuada, se generan por este
método: Resinas fenólicas; Poliésteres, ó Poliamidas. Generan grandes
cantidades de agua y amoniaco.
En 1930 se conoció la polimerización
más usada: Consiste en una reacción química a temperatura ambiente en la que a
partir de moléculas pequeñas con dobles enlaces. Crea una cadena molecular
larga sin formar subproductos que eliminar. Con esta polimerización se obtienen
Polietileno, PVC Polipropileno .
En 1937: la llamada polimerización por
adición: pequeños grupos como carbono molecular muy activo. (Poliuretano y
resinas epoxi). Los plásticos se enfrían, y se barnizan por un tapiz, que se
granulan, de piezas de pocos milímetros. Ya preparado para su transporte y
modelado.
despues de estas reacciones los
plasticos se enfrian con agua y se
presionan a traves de un tamiz para formar cordones de plastico que al final se
granulan en forma de particulas de unos 5 mm y se preparan para el transporte y
moldeado
- Termoplásticos: los termoplásticos destacan
en general por una buena resistencia química, alta tenacidad y elongación en la
rotura, así como buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Pueden ser
procesados en prácticamente todos los procesos usuales, son económicos, y por
ello, han encontrado una amplia aplicación. Hoy se han convertido en el grupo
de plásticos más importante desde el punto de vista cuantitativo.
- Naturales como por ejemplo
nitrocelulosa(CN) y acetato de celulosa (CA).
- Sintéticos: Polietileno (PE);
Poliestireno(PS); Policarbonato(PC); Policloruro de vinilo (PVC),
polimetacrilato (PMMA); Polipropileno (PP) y Poliamidas (PA; nailon)
Termoestables: Los polímeros termo resistentes
o" resinas" se caracterizan por adquirir consistencia mediante
procesos de polimerización y no perderla
por efectos de las elevadas temperaturas, hasta su descomposición por
combustión. Solo se pueden transformar por aserrado, taladrado, cortado con
herramientas propias de carpintería. En general son materiales más duros y
resistentes que los termoplásticos
Naturales (cuero, linóleo, caucho
vulcanizado)
Sintéticos: resinas fenólicas (PF),
resinas uréicas (UF), resinas melamínicas(MF), siliconas(S), resinas epoxi(FP)
, poliéster insaturado(PUR).
PROPIEDADES
Los plásticos, tienen una estructura,
amorfa sin electrones libres, y basados en moléculas orgánicas muy largas. Por
esta razón los plásticos, son malos conductores del calor y de la electricidad.
Esto es así, porque las moléculas no tienen electrones libres. Y las largas
moléculas, están trabadas, no se permiten el movimiento. También tiene una
densidad baja, porque las moléculas de lo que están hechos, son moléculas muy
grandes. Por lo que encajan mal y dejan mucho espacio entre moléculas.
Densidad de 0.2-1.8 g/cm3.
La resistencia mecánica de los
plásticos es baja por debajo del Mpa, mientras que el módulo de elasticidad es
elevado, son materiales flexibles, que se recuperan bien. Los materiales
termoestables, resisten mal el impacto, mientras que los materiales
termoplásticos pueden ser sometidos a estiramientos.
Las resistencias al Calor: Los
Termoresistentes no se reblandecen ni funden por efecto del calor. Y justo por
debajo de la temperatura de descomposición, se observa una pérdida de rigidez.
En cuanto los materiales termoplásticos, una baja temperatura, los vuelve
quebradizos. Al aplicar calor, disminuye su rigidez. Si se sigue calentando,
aumenta la maleabilidad del plástico, permitiéndose el deslizamiento de las
cadenas moleculares. Esta zona se provoca, justo antes de la temperatura, de
descomposición del plástico.
La resistencia Química: Los plásticos
son material inertes, esto es que no son reactivos. Es este sentido los
plásticos son mejores, como la madera, el metal, los papeles. Siendo únicamente
superado por los vítreos.
Permeabilidad: en la mayoría de los
casos, los plásticos son impermeables. Evitan el paso de líquidos y hasta gases.
Dentro de la impermeabilidad, hay plásticos polares como poliamida y poliéster capaces
de absorción de agua, mejorando la sensación sobre la piel.
Fricción y desgaste: los materiales por
lo general son blandos, con una dureza por debajo de 3 en la escala de mohs. En
general los plásticos se desgastan fácilmente. Y encontramos dos plásticos en
resistir roce.
La resistencia al fuego: la mayoría son
materiales termoplásticos. Ejemplos: Plástico reforzado con fibra de vidrio y
Teflon.
Intemperie: Los materiales plásticos,
al ser aislantes al agua. Soportan bien su estancia en la intemperie. Sin
embargo, el sol, afecta a la mayoría de materiales, termoplásticos. El
polimetacrilato, aguanta la radicación hasta el punto se utiliza para proteger
el resto de plásticos, la mayoría de plásticos, que van a estar expuestas a la
radiación solar.
Las propiedades lumínicas: El
polimetacrilato, es el material artificial con mejores propiedades lumínicas,
se utilizan para señalizaciones. El polietileno: Posee un alto brillo, si se
compara con el metacrilato. Las planchas de PVC transparentes es más opacos,
que el metacrilato y el polietileno.
Los plásticos reforzados con fibra de
vidrio (PRFV) o combinados (Silestone Corian): son materiales opacos, se va
incrementando su uso. Reciclado como el de los termoestables combustión.
DARLES FORMA:
Extrusión
Antes de darle forma al granulado se
debe secar, unas horas antes de meterlo al horno a 115º. Después de eso le
podemos añadir los colorantes. En la primera fase, el plástico recorre todo
cilindro. El termoplástico se funde, por la acción del tornillo y de la
calefacción del cilindro.
En la segunda fase, hacemos pasar el plástico,
en forma viscosa por una maya de entre 40 y 80 micrómetros.
En la tercera fase, la boquilla, de
moldeo da forma al material plástico, al perfil de la lámina del termoplástico.
En esta tercera fase es fácil ver el proceso de la COEXTRUSIÓN en donde se
añade una capa viscosa de otro plástico para mejorar algún aspecto de la lámina
extruida.
Calandrado
El calandrado, cuando el resultado de
la extrusión, es una película continua. Se le puede hacer pasar por rodillos
pulidos, la distancia entre estos rodillos, determina el grosor de la plancha,
los rodillos de calandrado pueden tener distintas superficies, con lo que se
produce el estampado de motivos decorativos en el plástico o convertirlos en
mate o aplicarle cualquier textura.
Colado
El colado se usa para darle forma al
pmma. Que requiera una posterior adaptación a la obra. Para este caso, vamos a
utilizar como moldes vidrio float, se rellenan del monómero metacrilato. Se
cierra el contorno del vidrio y se mete en un horno, donde circula aire a 60ºC
hasta que se produce la polimerización del metacrilato hasta el 85%. En la
tercera fase, se calienta el horno hasta 120ºC y se mantiene así, hasta que
acaba la polimerización. La ventaja que tiene el colado, es que es un proceso
simple y los productos finales se pueden moldear con más facilidad, que los que
resultan de la extrusión.
Moldeado
La inyección: se usa para productos
huecos, o con formas muy precisas, se deben utilizar técnicas de moldeo, y de
soplado. Se usa para termoplásticos y termoresistentes (compresión y
transferencia).
II PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS
Presentan
la propiedad de cambiar de forma por efecto del calor y la presión. Sin que varíe su composición
química, pudiendo volver a utilizar los recortes que sugieran.
Polietileno (PE) Es uno de los
primeros plásticos, que se produjeron. Este material se distingue por ser muy
tenaz, y así sufrir grandes deformaciones, hasta su rotura. Es un material
resistente químicamente estable, aislante, y su proceso de elaboración es muy
económico.
Es el plástico que más
se aplica. Su color natural es un
blanco lechoso, y tiene una baja absorción de agua. Es resistente al impacto,
tiene una temperatura de trabajo máxima de solo 65º. Es resistente
químicamente, lo que permite su limpieza, con disolventes como la acetona, o
limpiadores que NO contengan benceno. Tiene una temperatura de entre -40 y 65º.
Es compatible con el
uso alimenticio. Se utiliza en empaquetados alimenticios, depósitos de agua
potable o combustible. También las tuberías de riego y de agua fría se hacen de
este material y las cubiertas de los invernaderos.
Este material es más resistente y estable cuanto más cristalizado
se encuentra así se tiene en dos variedades el PEBD (4) de baja densidad traslúcido blanquecino y PEAD (2) de alta densidad más resistente compacto y traslúcido.
Polipropileno (PP)(5) Es un termoplástico de
baja densidad, alto grado de cristalización tiene una alta resistencia y
dureza. Es traslucido blanquecino. Soporta una temperatura de máxima de 100º y
una temperatura de trabajo entre el 0º y los 100ºC. no soporta los
hidrocarburos, ni la radiación ultravioleta. Se usan como sistemas de desagüe,
tuberías de calefacción, también en la construcción de aparatos eléctricos,
carcasas de bombas y filtros, ventiladores, placas, piezas de lavadoras, o
aspiradores. También en los céspedes artificiales, juguetes, suelas de calzado
y hasta pistas de esquí, contienen polipropileno.
Solo soporta los rayos ultravioletas si está estabilizado.
PVC (POLICLORURO DE
VINILO)(3) La principal ventaja de los «Vinilos» es su precio. Se
comercializa en forma de lámina, y también como plancha ondulada traslucida. Tiene
un coeficiente de dilatación de 10 veces superior al del vidrio. Una
temperatura de trabajo de entre 0º y 60ºC. los PVC más antiguos, se
estabilizaban frente a los rayos ultravioletas, añadiendo metales como plomo,
bario, y cadmio. Actualmente se recubre con una pequeña lámina de metacrilato.
El PVC, puede ser hasta un 85% transparente, mediante laminas de 1mm de
sección. El PVC en exterior puede alterar sus colores, disminuyendo rápidamente
el brillo. El PVC es un material reciclable que se auto-extinguible, pero
cuando arde libera, cloruro de hidrogeno que con agua es uno de los ácidos más
corrosivo. Con PVC se han fabricado grifos, laminas, techos transitables,
revestimientos de edificios, y muchas carpinterías de puertas y ventanas.
Admite muchos aditivos, para aumentar su estabilidad al calor, su plasticidad,
a la hora de darle forma, también para mejorar su resistencia al impacto y por
supuesto cualquier tipo de pigmentos.
Polimetacrilato (PMMA) Es el plástico, que cuenta con las mejores propiedades
ópticas de todos los polímeros. Su transmisión de luz alcanza el 95% para
láminas de 3mm. Y esta transmisión luminosa es válida para todo el espectro
electromagnético. Tiene una densidad, mitad que la de un vidrio de
recubrimiento. Es el material ideal para invernaderos. Es un material
resistente a la intemperie y a los elementos, mantienen su color de una manera
indefinida. Se pueden cambiar su forma, por la acción del calor a 70ºC si la
lámina procede de una extrusión. El metacrilato es un material duro, de
superficie brillante, fácil de trabajar. El brillo se puede recuperar mediante
un pulido con una pasta especial. La dilatación del metacrilato es 10 veces
superior a la del vidrio. Por lo que utiliza preferentemente fijación, por
presión en lugar de por taladro y tornillo. Se utiliza en cubiertas, de
solarios, en acristalamientos de cuadros, en lámparas, también se usa en
mobiliario. El metacrilato acepta cualquier acabado incluido el mateado
mediante chorro de arena.
Policarbonato (PC) Es el plástico más resistente al impacto y al rayado. Es 250
veces más resistente al impacto que el vidrio float de la misma sección. Tiene una temperatura de fusión de 80º C. y de manera puntual
puede soportar hasta los 150º. A partir de 1mm de grosor de sección la lámina
de policarbonato soporta el granizo. Se utiliza como revestimiento. Las laminas
de policarbonato, se suelen encontrar protegidas contra rayos ultravioletas por
la coextrusión de PMMA. Es un material
autoextinguible cuando desaparece la llama. Es resistente al paso del tiempo si
lo tenemos protegido por los ultravioletas. Tiene un coeficiente de dilatación
8 veces que el vidrio, por lo que 1m que sufre un cambio de temperatura, de
50º, sufre un cambio de longitud de medio cm. Estas planchas se usan como
cerramientos translúcidos, cuando la temperatura es demasiado alta para
utilizar el metacrilato, también se usa para recubrir estadios o piscinas. En
el mercado se pueden encontrar láminas celulares de policarbonato de hasta 1.8m
de longitud con sistema de machihembrado, que permiten realizar fachadas
translúcidas sin juntas.
Poliestireno(PS) (6) Es un material de una
gran dureza y estabilidad de forma. Tiene una temperatura de trabajo de entre
-40 a 80ºC. Es un material rígido y transparente. Es un material inflamable y
arde con gran llama y negro humo. Es un material plástico de uso primario, como
el PVC. Tiene un uso variado y lo encontraremos en expositores, en
acristalamientos de cuadros, en formato de espumas extruida y poliexpan. Se
destaca por su estabilidad a los rayos ultravioleta.
Poliamidas (PA) Es un termoplástico muy duro, con una resistencia a la
tracción parecida a la que tienen los metales. Y con un alto grado de absorción
de agua, se usa para hacer textiles. Para barnices y pinturas «acrílicas» al
agua o realizar barras para cortinas o armarios.
Polietileno tereftalato
(PET)(1) Tiene gran dureza y tenacidad incluso
en frió. Temperatura entre los -40º y los 65ºC. baja absorción de agua. En
construcción se utiliza el PET, para láminas semiacabadas con excelentes
propiedades de resistencia mecánica, que no se descomponen por la acción de
agua y resisten las deformaciones. No tiene fatiga, que soporta los agentes
químicos y el calor. Y encima tiene un coste bajo. El PET, se usa como fibra
textil acompañado normalmente de nylon, también se utiliza como material para
recubrir el papel, para paquetería,
piezas técnicas de inyección como los focos de los coches, como ruedas,
válvulas, carcasas de teléfonos. También se usa como delgadas láminas, para
recubrir alimentos. Y son fáciles de decorar.
3. PLASTICOS TERMORESISTENTES.
Los polímeros termo-resistentes "
resinas" se caracterizan por adquirir consistencia mediante procesos de
"condensación" o por polimerización y no perderla por efectos de las
elevadas temperaturas, hasta su descomposición por combustión. Solo se pueden
transformar por aserrado, taladrado, cortado con herramientas propias de
carpintería.
Entre estas tenemos por orden de
aparición:
Resinas Fenólicas o baquelita (PF)
Se obtienen al reaccionar en grandes calderas
metálicas el fenol y el formaldehído, en presencia de un ácido como
catalizador, formándose una resina líquida de color amarillo ámbar, que se
solidifica formando grandes masas llamadas resinoides, Estos resinolides son la
materia prima para la fabricación de
barnices, madera contrachapeada y polvos de moldeo. Estos se preparan
triturando y moliendo finamente las masas de resinoíde y mezclando con rellenos
constituidos por harina de madera, serrín, mica, etc., con objeto de mejorar
sus propiedades mecánicas y abaratar el producto, pues las resinas son blandas
y frágiles Se emplean un 40 por 100 de resina, y el resto, de relleno y
colorantes, no pudiéndose obtener más tonos que los marrones y negro.
La baquelita es sólida, ligera, densidad igual
a 1,26. Resistente al agua, calor, ácidos y álcalis diluidos y disolventes
orgánicos. Se elabora por compresión y expulsión o inyección en moldes
calientes. La baquelita se emplea en forma liquida para barnices y pinturas,
pudiéndose aplicar con brocha sobre los cuerpos que se introducen después en un
horno a 160º de temperatura y 7 atmósferas de presión. Se recubren así las
telas, cartones, papel, madera, etc. En electrotecnia se fabrican toda clase de
aparatos, como interruptores, conmutadores, casquillos, teléfonos, etc.
Resinas Ureicas o formica (UF)
Estos plásticos se preparan con urea
sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido carbónico, formaldehído, y
empleando un álcali como catalizador. La resina así obtenida se mezcla con
rellenos vegetales o minerales y colorantes, análogamente a las resinas
fenólicas anteriores, de las que se diferencia porque sus productos tienen un
alto grado de transparencia y delicados matices de color, por lo que son muy apreciadas
en decoración para creaciones artísticas.
Es poco densa. No les atacan las
disoluciones diluidas de ácidos y bases, ni los aceites. No le altera sus
colores la luz solar, aunque son menos resistentes al calor y agua que las
resinas fenólicas.
Se utilizan mucho como adhesivos para
maderas contrachapadas y para impregnar fibras textiles.
Ejemplo: Formica laminado AP Plus con un espesor 1'2mm formato 360cm X 140cm Es
un laminado ignífugo y brillo resistente. Colores disponibles 2011.
Resinas Melaminicas (MF)
Se obtiene con cianamida y formaldehído: se
parece a las resinas de urea, siendo más resistentes a la humedad, calor y
frotamiento, por lo que se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles,
Sí se emplea como carga de pintura, se
obtienen productos de tonos tan delicados como las resinas de urea pero más
resistentes, pues incluso lo son al agua hirviendo. Con cargas minerales se
emplean en electrotecnia, por ser buenos aislantes eléctricos, resistiendo al
arco y a la llama.
Se utilizan principalmente como
pinturas, barnices y esmaltes al horno para capas finales.
Silicona
(S)
Estas modernas resinas termoestables son
polímeros de silicio y oxígeno, formando la transición entre las materias
plásticas orgánicas e inorgánicas.
Las buenas propiedades de dureza, gran
resistencia al calor y aislantes eléctricos de los compuestos de silicio, como,
por ejemplo, el vidrio, cuarzo, mica, etc., se explican porque están formadas
por grandes moléculas, cuyas estructuras consisten en átomos de silicio unidos
entre si por átomos de oxígeno, formando polímeros análogos a los de carbono,
que constituyen los otros tipos de materias plásticas.
Se obtienen por síntesis, siendo la
materia prima del silicio la arena. Forman grandes moléculas análogas a los de
la baquelita.
Los productos fabricados con siliconas
son parecidos a las otras materias plásticas, pero se forman a 250ºC en lugar
de a los 100º para los que se produce la polimerización de termoresistentes
orgánicos. Se fabrican chapas, tubos, láminas, barnices, teniendo la propiedad
característica de ser sumamente protectoras de la humedad y de resistir
temperaturas mayores.
No atacan a los metales, son insolubles
en agua, alcohol, acetona y resisten disoluciones diluidas de ácidos y gases.
Poliuretano
(PUR)
se polimeriza a temperatura ambiente,
se aplica solo en una capa homogénea, generalmente con pistola. O en pinturas o
en barnices. En forma de espuma se usa como aislante o como relleno de
colchones y cojines. Es un plástico altamente combustible y sus gases pueden
producir asfixia.
Resinas
Epoxi (EP) con propiedades muy
adherentes a prácticamente cualquier sustrato. Resistentes a la humedad y se
puede utilizar en situaciones extremas de suciedad y humedad (Pinturas de barcos).
Su uso es como un adhesivo rápido, pinturas muy resistentes. Se polimerizan al
aire.
PRFV: Este plástico se fabrica con fibra de
vidrio y resina de poliéster. Son dos componentes baratos. Se moldea
superponiendo varias capas de fieltro de fibra de vidrio y resina
termoplástico. Modernamente también se utilizan fibras acrílicas. Este material
se utiliza en fachadas cuando haya riesgo de rotura y no sea necesaria la
visión absoluta. Los prfv, se consideran resistentes a las balas. Cumplen la
normativa de protección de incendios. Y se suelen proteger, con pigmentos, de
la acción de los rayos ultravioletas. Son termoestables, no se pueden
reutilizar ni moldear en caliente. Y se pueden aserrar o taladrar mediante
herramientas para metales.
IV CUERO, LINOLEO,
CORIAN, SILESTONE
- CUERO: Es un material suave, flexible, con
olor sugerente, y tacto sensual, es aislante acústico y durante su vida
adquiere una intensa patina. El cuero se extrae de animales mamíferos, y se
cura mediante el curtido de la piel y se suele teñir con anilinas.
- CAUCHO: La
mayoría del caucho en interiores son en forma de losetas o de láminas, suele
contener caucho artificial que es fácil de colorear. Es un producto que da
excelentes resultados, es muy resistente al desgaste. Es antideslizante,
impermeable, antibacteriano, aislante acústico y resistentes a quemaduras
accidentales. Solo sen débil a las manchas de aceite, gasolina y grasa.
- LINOLEO: el linóleo es un producto natural que
se compone de aceite de linaza, resina de pino, caucho en polvo, harina de
madera, piedra caliza y pigmentos. Esta mezcla se deja secar durante semanas,
después de hornear a alta temperatura. El resultado es un material liso, mate,
granulado, antibacteriano lo que lo convierte en un material ideal para
cocinas, baños, hospitales. El linóleo es un material que además repele el
polvo y se recomienda en lugares de alérgicos y asmáticos. Es un material
cálido, silencioso, cómodo y antideslizante. Además al contrario que los
plásticos modernos, el linoleo, madura con el tiempo ganando en resistencia al
desgaste.
- CORIAN: Material formado en un 70% por un
mineral arcilloso blanco, procedente de la bauxita, llamada por Dunlop alúmina
trihidratada (ATH) y un 30% de polimetacrilato (PMMA).
El
resultado es un material de aspecto suave, dureza 3 en Mohs, fácil de trabajar
con las herramientas usadas para mecanizar la madera, homogéneo, sin poro que
se puede pegar dejando juntas inapreciables y modelar mediante la aplicación de
temperatura próxima a los 160ºC.
tiene
una superficie homogénea y sin poros. Es un material muy versátil, que se puede
modelar por calor a pie de obra. Hay planchas de 4mm, 6mm, 12.3mm, 19mm. Hay
gran variedad de colores, y unas dimensiones de 93x249cm, 76x249cm. Es un
material que se puede cortar con sierra, lijar, limar encolar y se pueden
soldar por calor.
Porcelanosa ha patentado un material muy
parecido se llama KRION tiene una composición de 33% de Trihidrato de Alúmina
(arcilla blanca) y 66% de resinas acrílicas de metacrilato. Es trabajable como el corian y se encuentra en
secciones de 1,2cm; 8mm y 6mm y tablas de 76X368 cm ó 76X250 cm.
Material
muy usado en recubrimientos verticales de interiores.
- SILESTONE: Tiene
un 85% o más de roca natural y entre un 15% y un 7% de poliestireno PS, tiene
un formato notablemente distinto a los anteriores. Grosores de :
1´2cm dimensiones
de 138x304
2cm de 138x304
3cm de 138x304
Tiene
una dureza de 6, no se le puede dar forma aplicando calor.
V APLICACIONES, CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
Los
plásticos sintéticos desempeñan una función muy útil en todos los interiores,
pero, en gran medida pasan desapercibidos. Los barnices, pinturas, Los
selladores, las tuberías, los enchufes los interruptores, son casi siempre de
plástico. Según esto, los plásticos se utilizan por su utilidad, y no por su
belleza. Esto es así, porque el plástico no tiene ni color ni textura propia y
a lo largo de la historia se ha utilizado para imitar el vidrio, el mármol, la
piedra, la madera, e incluso, los cerámicos. El plástico puede así tener la
superficie de cualquier material auténtico. Así que, a aquel que no tenga
suficientes recurso, o considere demasiado sacrificado el mantenimiento de los
materiales auténticos, el plástico es su mejor elección.
Las
características del plástico son Alegres, Irreverentes, Kitsch, útil y
contemporáneos.
-
SUELOS: En la actualidad los que más se
venden son los de PVC. Los
suelos de PVC y LINOLEO son fáciles de instalar, forman superficies
continuas, sin juntas visibles. Los solemos encontrar en forma de loseta 40x40
y 50x50 y en forma de rollo 60x300cm. El resultado son unos suelos cómodos, cálidos,
flexibles, fáciles de mantener, especialmente para problemas de alergias ya que
repelen el polvo y son antibacterianos.
-
El PVC también se reconoce como “vinilo”. El vinilo constituye una solución muy
popular para los suelos de cuartos de baño, cocinas, o cuartos de juguetes de
los niños, los suelos de PVC se sujetan con cola y son muy sencillos de
instalar, solo requiere una base sólida y regular. Lo encontramos en baldosas
de 30x30 45x45 45x30, Lamina continua de hasta 400 cm de ancho. Los puntos
fuertes del PVC son el lado estético, encontramos PVC en toda la gama de color
y podemos encontrar imágenes realistas, como hojas, piedras redondeadas. Los
suelos de vinilo suelen tener un aspecto reluciente, que combina muy bien con
interiores contemporáneos, El PVC se caracteriza por sus colores intensos, y la
posibilidad de tener texturas y granulados. El punto débil es que no es un
material duradero.
- Linóleo: sabemos que es un material
orgánico, es más auténtico que el plástico. El linóleo se debe aclimatar
durante unas 48h al sitio donde va a ser instalado. La superficie sobre la que
se va aplicar, debe estar perfectamente lisa, limpia y seca. Si utilizamos
baldosas, estas se encajan fácilmente con seguridad. Y las juntas deben ser
soldadas en caliente. Si en vez de utilizar baldosas utilizamos láminas
continuas necesitamos a un profesional para su instalación, sobre todo, por el
peso. Ofrece una gran gama de color y efectos de textura. Simulando en muchos
casos al mármol. Los suelos de linóleo envejecen muy bien y conforme pasa el
tiempo se endurece adquiriendo una pátina interesante.
-
Caucho sintético: son suelos con pocos
colores básicamente negros, son duros y resistentes al desgaste suelen tener
relieves. Estos suelos son muy fáciles de aplicar, mediante cola de contacto, aplicada tanto a la superficie
como al plástico, y al cabo de unos pocos minutos se pelean eliminado las
burbujas. Estos laminados se distinguen por el grosor y el material que están
hechos.
-
RECUBRIMIENTOS: los
plásticos laminados como la formica o el corian, permiten recubrir cualquier
pared o salpicadero, o paredes de cuarto de baño, sin juntas y con la
apariencia que queramos darle.
§ Formica: 1´2 mm materiales más malos, delgados, menor
brillo y color.
§ Melamina: 1 – 2 mm materiales con brillo, mejores tonos.
§ CoriaN: 4 – 19 mm materiales con brillo, es
el más caro y complejo, ya que le podemos dar formas.
Los
chapeados de plásticos los podemos
encontrar imitando madera, piedra y también con motivos abstractos, con efectos de textura y con efectos muy
eficaces para la decoración interior.
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CUERO: Es el extremo opuesto al plástico. Las losetas de cuero de las paredes crean
un ambiente íntimo y acogedor, por lo que lo hace ideal para el revestimiento de pared en el cabecero de la cama, la parte
de atrás. O también como un toque exclusivo de un estudio de cualquier
profesional, como todo material envejece y cambia de color.
El
cuero es un complemento que siempre da buena nota, un tapizado en cuero es
inmejorable, siempre están de moda, con un aire contemporáneo y a la vez
clásico no hay nada tan sofisticado que
una cortina de cuero. Y es además con naturalidad.
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ENCIMERAS: son las zonas de la casa sometidas a mayor trabajo, requieren un
material plástico que sea de la mejor calidad y grosor. La forma más barata y
usual. lo que más vamos a encontrar van a ser aglomerados forrados de formica
También podemos encontrar encimeras de silestone, corian. El silestone es un
materiales específico para encimeras, tanto por el tamaño como los grosores, la
precaución que hay que tener es hay que evitar el contacto directo con el calor
ya que se deterioran, se queman.
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COMPLEMENTOS: La moda retro en el interiorismo, retoma los objetos diseñados en
los años 60. Los objetos de plástico con estética POP Y KITCH, poseen un cierto
atractivo entre bromista y útil. Las sillas apilables de los años 50 se vuelven
a utilizar, las cortinas con cuerdas de plástico, los bolsos de rafia
policromada.
Mantenimiento
Los
productos sintéticos son materiales que tienen un fácil mantenimiento, sobre
todo si hablamos de superficies de primera calidad; no obstante si bajamos en
la escala de precios la resistencia de
estos materiales descienden de una manera espectacular
En
el caso de los suelos debemos fregarlos con detergente suave , y se aclaran bien , se pueden utilizar pulimentos
con base de agua aunque se puede incrementar el riesgo de resbalones.
El
mantenimiento de diario de encimeras sintéticas basta con agua y un detergente
suave , debemos evitar productos abrasivos como detergentes en polvo y
limpiadores con base acida, el exceso de calor , tambien representa un
problema, la superficies sintéticas deben protegerse con salvamanteles , cuando
depositemos en ellas superficies muy calientes.
Las
encimeras con laminados baratos se queman fácilmente incluso con las cenizas de
los cigarros y son propensas a las manchas y a las rayas
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